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        壓力容器焊接的質量控制

        發布:2015-08-31 15:01      點擊:

           容器是保持內部或外部壓力的容器。為保證壓力容器安全正常運行,必須保證壓力容器焊接質量,否則將可能發生泄漏甚至,炸出故。危及操作人員的人身安全。本文對影響壓力容器焊接質量的因素進行分析,采,相應的措施。對影響焊接質量的工序進行控制,從而保證壓力容器的焊接質量。

          壓力容器焊接質量的控制主要包括焊接前準備控制焊接過程控制和焊接后檢驗控制。

          1焊接前準備控制1.1原材料質量控制壓力容器制造單位應通過對材料進行復驗或對材料供貨單位進行考察評審追蹤等方法,確保所用壓力容器材料符合標準,在投用前應檢查有效材料質量證明文件,并核對材料上的有效標志。材料標志與質量證明書完全致,否則不得使用。用于制造受壓元件的材料在切割或加工前應進行標記移植。

          用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料,應按相應標準制造檢驗和選用。焊接材料必須有質量證明書和清晰牢固的標志。

          1.2焊接工藝評定壓力容器產品施焊前,對受壓元件之間的對接焊接接頭和要求全焊透的丁形焊接接頭受壓元件與承載及受壓元件的耐腐蝕堆焊層都應進行焊接工藝評定。

          1.3焊工資格焊接壓力容器的焊工,必須按照鍋爐壓力容器焊工考試規則進行考試,取得焊工合格證后,才能在有效期間內擔任合格項目范圍內的焊接工作。

          2焊接過程控制心線之間的外弧長般應火丁茼體以度的3倍,且不小于100 3在甩力耗器焊接的臨時吊1和拉筋的難板等,應采用與壓力容器殼體相同或在力學性能和焊接性能方面相似的材料,并用相適應的焊材及焊接工藝進行焊接。臨時吊耳和拉筋的墊板割除后留下的焊瘤必須打磨平滑,并應按樣規定進行滲透檢測或磁粉檢測,確保面無裂紋等缺陷。打磨后的厚度不應小,該部位的設計厚度。

          受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝,的定位吹若保留成為焊縫金,的部先則應按受壓元件的焊縫要求施焊。

          3焊接后檢驗控制31夕部檢查形狀尺寸以及外觀應符合技術標準和設計樣的規定。

          不得有面裂紋未焊透未熔合面氣孔弧坑未填滿和肉眼可的夾渣等缺陷,焊縫上的熔淹和兩側的濺物必須清除。

          使用抗拉強度規定值下限540河,1的鋼材及鉻鉬低合金鋼材制造的壓力容器,氏體不銹鋼鈦村和鎳材制造的壓乃荇器,低溫壓力容器,球脫卡力容器以及焊縋系數取1.,的壓力容器,其焊縫面不得打咬邊;除此以外的壓力界器的焊縫面的咬邊深度不得大于,5叫咬邊的連續長度不得大于100叫焊縫兩側咬邊的總長+得超過該焊縫長度的角焊縫的焊腳度應符合技術標準和設計樣耍求,外形應緩過渡。

          滲透和渦流檢測等。壓力容器制造單位應根據設計樣和有關標準的規定選擇檢測方法和檢測長度。

          對壓力容器對接接頭進行全部或局部2脫無損檢測當采用射線檢測時,其透照質量不應低于級,其合格級別為級,且不允許有未焊透;當采超聲檢測,代格級,為級。

          行全部100無損檢測的壓力容器第龍壓力容器焊縫系數,1.0的吒力容器以及無法進內外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器,其對接接頭進行全部,脫尤損檢測;當采用射線檢測時,其透照質量不應低于人8級,其合格級別為級;當采用超聲檢測時,其合格級別為級。

          公稱直徑250,或公稱直徑250,1其壁厚28,的壓力容器接管對接接頭的無損檢測比例及合格級別應與卡力容器殼體主體焊縫要求相同;公稱直徑25,1其壁厚281時,僅做面無損檢測,其合格級別為6473094規定的1級。

          33耐壓試驗壓力容器的耐壓試驗分為液壓試驗和氣壓試驗兩種。

          1壓力容器做液壓試驗時,壓力容器中應充滿液體,滯留在壓力容器內的氣體必須排凈。壓力容器外才能緩慢升壓至設計壓力;確認無泄露后繼續升壓到規定的試驗壓力,保壓30,1紅然后降至規定試驗壓力液壓試騎后的壓力容器,符合尤涔漏無可的爻形試驗過祝中無異常的響聲和對抗拉,度規定值限54,3的村料友面抒尤損檢測抽,米發現裂紋2壓力容器做氣壓試驗時,應先緩慢升壓至規定試驗壓力的1脫,保壓5剪并對所有焊縫和連接部位進行初次檢查。如無泄露可繼續升壓到規定試驗壓力的5脫。如無異?,F象,其后按規定試驗壓力到規定試驗壓力的8觀,保壓足夠時間進行檢查,檢查期間壓力應保持不變。氣壓試驗過程中,壓力容器無異常響聲,經肥皂液或其他檢漏液檢查無漏氣,無可總之,通過付影響吒力容器扣接質氈的各道工序進行控制,能有效地減少焊接缺陷產生的機率,從而保證壓力容器的焊接質景

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